1. 원자재 검사 및 전처리: 전문 품질 검사 인력이 강재를 엄격하게 검사하고, 녹, 산화 스케일, 유분 등 불순물을 제거하기 위해 쇼트 블라스팅 및 샌드 블라스팅과 같은 적합한 강재를 전처리합니다. 또한 강재의 평탄도를 보장하기 위해 전문 레벨링 장비가 필요합니다.
2. 절단 및 블랭킹: 설계 도면의 크기와 모양에 따라 정확하게 절단합니다. CNC 화염 절단기, 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 기타 전문 장비와 같은 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 CNC 절단 장비를 사용하여 자동 절단을 수행하며, 복잡한 모양의 절단 요구 사항을 충족할 수 있으며 오차는 0.1mm 이내로 제어할 수 있습니다.
3. 성형 가공: 굽힘 및 접기와 같은 복잡한 모양의 일부 강철 구조 부재의 경우 성형 가공이 필요합니다. 장비에는 플레이트 벤딩 머신, 벤딩 머신 등이 포함됩니다. 이 과정에서 기술자는 성형의 정확성을 보장하기 위해 장비의 압력, 속도 및 기타 매개변수를 수시로 조정합니다.
4. 용접 조립: 용접은 절단 및 성형된 강철 부재를 전체로 연결하는 것입니다. 용접 전에 용접부의 침투 및 강도를 보장하기 위해 인터페이스를 처리해야 합니다. 용접 과정에서 적절한 용접 방법을 선택합니다. 용접이 완료된 후 용접 비드를 육안 검사하고 비파괴 검사를 수행합니다.
5. 코팅 보호: 페인팅 전에 부품 표면을 다시 청소해야 합니다. 코팅 공정에는 프라이머, 중간 페인트 및 탑 페인트의 세 가지 공정이 포함됩니다. 페인팅은 브러싱, 롤링, 스프레이 및 기타 방법으로 수행할 수 있습니다. 코팅이 완료된 후 설계 및 사양 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 코팅의 두께와 접착력을 확인해야 합니다.
6. 완제품 검사 및 배송: 설계 도면 및 관련 표준에 따라 강철 부재에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다. 대형 또는 주요 부품의 경우 하중 테스트, 변형 테스트 등도 수행합니다. 모든 적합한 부품은 번호가 매겨지고 식별되며 요구 사항에 따라 포장되며 마지막으로 제품 품질 인증 문서를 첨부합니다.
강구조 산업 발전의 물결 속에서, 우리는 많은 회사들과 심도 있는 협력을 맺고 상호 이익과 윈-윈 협력의 여정을 시작하게 된 것을 영광으로 생각합니다. 이러한 협력은 단순한 상업적 거래가 아니라, 산업 개념과 발전 비전에 대한 양측의 높은 수준의 일치성을 기반으로 합니다. 이는 프로젝트 초기 단계의 요구 사항 충돌에서 시작하여 후기 단계의 지속적인 협업에 이르기까지 전방위적이고 다단계적인 협력 모델을 구축합니다.
1. 협력 초기 단계의 수요 소통 단계에서, 우리는 회사의 엄격한 태도와 프로젝트에 대한 높은 수준의 요구 사항을 느꼈습니다. 핵심 요구 사항을 정확하게 파악하기 위해, 우리는 선임 영업, 경험이 풍부한 디자이너 및 기술 전문가로 구성된 특별 도킹 팀을 구성하여 회사의 프로젝트 리더와 여러 차례 대면 소통을 진행했습니다.
2. 계획 설계 과정에 들어가면서, 양측의 심도 있는 협력이 특히 두드러졌습니다. 우리의 설계 팀은 회사의 생산 공정, R&D 레이아웃 등에 대한 전문적인 조언을 충분히 흡수하여 강구조 계획 설계에 통합했습니다. 예를 들어, 대규모 생산 설비의 하중 지지 요구 사항에 따라 강구조의 보-기둥 접합 설계를 최적화했으며, 연구 개발 구역의 공간적 유연성 요구에 맞춰 탈착식 강구조 연결 방식을 채택했습니다. 설계 과정에서 우리는 실시간 소통 메커니즘을 구축하고 매주 온라인 회의를 개최하여 설계 진행 상황에 대한 적시 피드백을 제공하고 서로의 질문에 답변했습니다. 최종 계획은 다양한 기술 지표를 충족했을 뿐만 아니라 비용 관리 및 건설 효율성 측면에서도 획기적인 성과를 거두었으며, 많은 회사로부터 높은 인정을 받았습니다.
3. 계약 체결 후, 프로젝트는 실행 단계에 진입했으며 양측의 협력은 더욱 심화되었습니다. 생산 및 가공 과정에서, 우리는 회사의 기술자들이 현장 감독을 수행하고 강구조 부재의 생산 진행 상황 및 품질 상태를 실시간으로 이해할 수 있도록 생산 작업장을 개방했습니다.
4. 현장 설치 단계에서, 우리는 회사의 건설 관리 팀과 긴밀히 협력하여 공동 일정 관리 메커니즘을 구축했습니다. 그날의 건설 작업 및 안전 예방 조치를 명확히 하기 위해 아침에 회의를 개최했으며, 그날 발생한 문제를 조정하고 해결하기 위해 저녁에 작업 요약을 진행했습니다.
5. 프로젝트가 완료되고 승인되었을 때, 회사는 강구조 프로젝트의 품질, 정확성 및 전반적인 효과에 대해 높이 평가했습니다. 산업 단지가 사용되기 시작한 후, 견고한 구조와 효율적인 공간 레이아웃은 회사의 생산 및 연구 개발에 강력한 보증을 제공했으며 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다.
이러한 심도 있는 협력은 양측에 실질적인 경제적 이익을 가져다주었을 뿐만 아니라 귀중한 협력 경험을 축적했습니다. 앞으로 우리는 기술 연구 개발, 시장 확장 등 분야에서 더 많은 고객과 광범위한 협력을 수행하고 강구조 산업의 더 나은 미래를 함께 만들어갈 것입니다.
중국 CT 스틸 구조 그룹 주식회사 (China CT Steel Structure Group Co., Ltd.) 에서 연구 개발 (R&D) 부서는 혁신을 주도하고 우리의 제품이 기술의 최전선에 머무르는 것을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다.우리의 연구개발팀은 다양한 부서와 긴밀히 협력하여 고객과 건설 산업의 변화하는 요구를 충족시키는 최첨단 솔루션을 개발합니다..
우리는 500명 이상의 잘 훈련된 생산 직원, 100명 이상의 전문 디자인 팀, 판매 후 서비스 팀과 많은 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
A.소재 기술 연구 및 개발: 강철의 성능 경계를 돌파
다양한 시나리오의 필요에 따라 (장거리 다리, 초고층 건물, 저온 환경 엔지니어링 등)우리는 고강도 저연금강 (HSLA강) 을 개발합니다., 강도 강도 ≥460MPa) 및 초고 강도 강도 ≥690MPa) 의 합금 성분을 조정합니다. titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).
B.생산 과정 및 장비의 연구 및 개발: 처리 정확성과 효율성을 향상
용접은 철강 구조물을 연결하는 핵심 과정입니다. 연구 및 개발 방향은 다음과 같습니다. 효율적인 용접 과정:좁은 틈에 잠수 된 아크 용접 ( 두꺼운 판 용접에 적합), 굴레 너비 ≤20mm, 채식 재료의 양을 줄이고 용접 효율을 30% 이상 증가), 레이저-아크 하이브리드 용접 (레이저 사전 가열 + 아크 클래싱, 고속 용접을 달성합니다.용접 강도가 10%-15% 증가합니다..
복합적인 부품의 대량 용접에 적응하고 수동 개입으로 인한 품질 변동을 줄이기 위해 다축 로봇 용접 작업소를 개발합니다.길고 직선 구성 요소에 대한 연속 용접 생산 라인을 개발합니다.0.5-2m/min)
연구개발 부서는 이러한 지원 팀의 전문 지식과 자원을 활용하여 새로운 기술과 프로세스를 제품 라인에 원활하게 통합 할 수 있습니다.
- 네
친환경 제조 기술 연구 및 개발: 저탄소 환경 보호 요구 사항에 대응
철강 구조 생산 공장 기술 연구 개발은 "소재-과정-설계-제공-관리"의 전체 체인 혁신입니다. 주요 목표는 다음과 같습니다.더 나은 재료 특성을 가진 시나리오의 필요에 적응하기 위해, 생산 효율성을 높여 비용을 줄이고 환경 요구 사항에 친환경적으로 대응하고 더 똑똑한 모델로 시장 반응 속도를 향상시킵니다.이러한 R & D는 개별 공장들의 경쟁력을 증진시킬 뿐만 아니라, 또한 전체 철강 구조 산업의 "전통 제조"에서 "고급 지능형 제조"로 전환을 주도합니다.더 신뢰성 있고 더 큰 규모의 프로젝트 (슈퍼 초고층 건물과 같은)경제적이고 저탄소 솔루션입니다.
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