우리의 생산 라인

1원자재 검사 및 사전처리: 전문 품질 검사 직원은 강철에 대해 엄격한 검사를 실시하고, 합격 강철에 대한喷砂、喷砂 등의 사전처리를 수행하여 철 、 산화 皮、유성 등의 불순물을 제거합니다. 또한 전문의 평면 전체 장비를 필요로합니다.

원자재 검사 및 사전 처리: Professional quality inspectors will conduct strict inspections on steel materials and carry out pretreatment such as sandblasting and sandblasting on qualified steel materials to remove impurities such as rust또한, 전문적인 평준화 장비가 또한 철강의 평평성을 보장하는 데 필요합니다.

2. 절단 및 하물질: 디자인 도면의 크기 및 모양에 따라 정밀 절단. 우리는 컴퓨터 프로그램 제어 NC 절단 장비를 채택합니다. NC 불꽃 절단 기계, 이화 절단, 레이저 절단 등 전문 장비 자동 절단을 구현, 복잡한 모양의 절단 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 오류는 0.1mm 내에서 제어 할 수 있습니다.

절단 및 빈: 우리는 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 NC 절단 장비를 사용하여 설계 도면의 차원과 모양에 따라 정밀 절단을 수행합니다.NC 화염 절단 기계와 같이, 플라즈마 절단 기계, 레이저 절단 기계 및 기타 전문 장비, 복잡한 모양의 절단 요구 사항을 충족 할 수있는 자동 절단을 달성하기 위해,그리고 오류는 0 내에서 제어 할 수 있습니다0.1mm.

3.형조 처리: 일부 曲、折叠 등 모양이 복잡한 철강 구조 구성 요소에 대해, 形조 처리를 수행해야합니다. 장비는 卷板機、折?? 机 등을 포함합니다. 이 과정에서 기술 직원은 形조의 정확성을 보장하기 위해 장비의 압력, 속도 등 매개 변수를 언제든지 조정합니다.

형성 처리: 구부리기 및 접기 등의 복잡한 모양을 가진 일부 철강 구조 부품에는 형성 처리가 필요합니다. 장비에는 판 롤링 기계,굽기 기계이 과정 동안 기술자는 언제든 장비의 압력 및 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 형성 정확성을 보장합니다.

4接接装配: 接接는 切断 및 형성된 철기 부품을 하나의 전체로 연결하는 것입니다. 接接은 接接의 깊이와 강도를 보장하기 위해 인터페이스에 대한 처리가 필요합니다. 接接 과정 중에 적절한 接 방법을 선택하십시오. 接 완료 후, 接 进行视觉检查和无损检测.

용접 집합: 용접 은 절단 된 부위 와 형성 된 철기 부품을 하나의 단위로 결합 하는 과정 이다. 용접 전, 인터페이스 는 용접 의 침투력과 강도를 보장 하기 위해 처리 해야 한다..용접 과정 중 적절한 용접 방법을 선택합니다. 용접이 완료 된 후 시력 검사 및 부착의 파괴적이지 않은 테스트가 수행됩니다.

5.涂层保护:涂漆前需要再次清洁部件表面.涂层工艺包括三道工艺:底漆、中间漆和面漆.喷漆可以通过刷涂、滚涂、喷涂等方法完成.涂层完成后,需要检查涂层的厚度和附着力,以确保符合设计和规范要求.

코팅 보호: 페인트칠하기 전에 부품의 표면을 다시 청소해야합니다. 코팅 과정은 3 단계로 구성됩니다. 프라이머, 중간 코팅 및 상층 코팅.스프레이 페인팅은 붓는 방법과 같은 방법을 통해 달성 할 수 있습니다., 롤러 코팅 및 분사. 코팅이 완료되면 설계 및 사양 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 코팅의 두께와 접착력을 확인해야합니다.

6.成品检验与交付: 설계 도표와 관련 표준에 따라 철제품에 대한 철저한 검사를 실시.. 대량 또는 핵심 부품에 대한 경우, 또한 운반 테스트, 변형 테스트 등을 수행합니다. 모든 합격 부품은 요구 사항에 따라 번호, 표지, 포장, 마지막으로 첨부 제품 품질 인증 서류를 수행합니다..

완제품 검사 및 배달: 설계 도면 및 관련 표준에 따라 철강 부품의 포괄적 인 검사를 수행합니다.변형 테스트모든 자격을 갖춘 부품 및 부품은 번호가 지정되고 표시되고 필요에 따라 포장되며 마지막으로 제품 품질 인증 문서를 첨부합니다.